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齿轮锻件对锻造加工及热处理的要求介绍
齿轮锻件是机械操作中的重要部件。齿轮锻件的直接影响皮带机的使用寿命和安全性。齿轮主要表现在粗锻过程和热处理过程中,尤其是热处理过程中。
(1) 齿坯锻造工艺未严格执行,易出现内部裂纹。在加工过程中不易发现和检测。当工件在成品或半成品中时,在内应力的作用下,工件往往会出现内部裂纹,造成浪费,生产事故时有发生,此类问题时有发生,应引起高度重视。
(2) 在热处理过程中锻造的齿轮零件通常需要经过两次以上的热处理。齿坯热处理的主要目的是消除齿坯锻造产生的内应力,---加工前齿坯的金相组织和可加工性,从而提高生产率,节约刀具成本,提高机床利用率,减少和防止加工或热处理过程中的变形。
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大型锻件产品的锻造加工特点:
1.更高的生产力。锻造加工通常使用压力机和锻锤进行成形加工。
2.毛坯或锻件的精度较高。采用技术和设备,筒类锻件加工电话,可实现少切削或不切削加工。
3.用于锻造的金属材料应具有---的塑性,以便在外力作用下产生塑性变形而不断裂。在常用的金属材料中,铸铁是一种脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和有色金属中的铜、铝及其合金可以在冷态或热态下进行压力加工。
4.不适用于成形形状更复杂的锻件。锻造加工是在固态下形成的。与铸造相比,金属的流动受到---,一般需要加热等工艺措施来实现。复杂形状,---是具有复杂内腔的零件或毛坯的制造难度很大。
由于大锻件的上述特点,承受冲击或交变应力的重要零件(如传动轴、齿圈、连杆、履带轮等)应采用锻造毛坯加工。因此,锻造加工被广泛应用于机械制造、矿山、轻工、重工业、电力、化工等行业。
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锻造锻件的加热等工序:模锻工艺
1.设备的名称、型号或功率。
2.锻模的名称和图纸编号。
3.检验工具的名称、型号或功能。
4.锻模预热和冷却控制:锻模预热可采用气体加热、热坯烘烤或电炉加热,预热温度为150-350℃;锻模冷却和润滑方法及介质。
5.初锻温度及初锻温度控制:当各炉连续加热超过规定的加热时间,且加热炉仪表显示在实际炉温规定的温度范围内时,可进行预锻;可使用预锻锤击次数;空气管吹下模腔内的氧化皮至少两次,并随时用空气管吹除或清除预锻坯的上氧化皮。
6.终锻温度和终锻温度控制:当预锻至终锻的总时间控制在规定的时间范围内时,终锻温度满足规定要求。
7.当预锻至终锻的总时间超过规定的时间范围,筒类锻件加工厂家,且形状和尺寸未达到锻件毛坯图时,允许锻件返回炉内并加热至规定温度,以继续终锻。
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