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锻件组织对热处理后的组织和性能的影响主要表现在以下几方面。
不可---的组织缺陷：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的材料，以及一些铜合金和钛合金等，碳钢锻件定制，在锻造过程中产生的组织缺陷用热处理的办法不能---。
可以得到---的组织缺陷：在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等在锻后热处理时，锻件热处理后仍可获得满意的组织和性能。
正常的热处理较难消除的组织缺陷：例如低倍粗晶、9cr18不锈钢、h13的孪晶碳化物等需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到---。
用一般热处理工艺不能消除的组织缺陷：---的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。
在热处理时将会进一步发展的组织缺陷：例如，合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理时未得到---，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。
如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点等，在热处理过程中开裂。
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锻件淬火裂纹的---措施：
1、采用合理的热处理规范，碳钢锻件批发，控制加热速度与冷却过程，减少加热缺陷与温度应力；
2、避免锻件中存在---的冶金缺陷与残余应力；
3、淬火后及时回火。
防止锻件回火脆性的对策是：
1、减少钢中有害元素的含量；
2、减少钢中偏析；
3、避免在回火脆性温度区热处理，适当快冷，防止有害组元富集。
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锻件热处理工序如何安排？
工序集中：
使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少；
优点：
1、有利于---锻件各加工面之间的位置精度；
2、有利于采用机床，可节省锻件装夹时间，减少锻件搬运次数；
3、可减小生产面积，并有利于管理。
工序分散：
使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多工序分散优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高。
锻件热处理工序如何安排?锻件热处理工序主要经过正火、退火、调质、回火等相关热处理工艺，可采用机床，可节省锻件装夹时间，减少锻件搬运次数；---锻件各加工面之间的位置精度。
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