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锻件热处理影响因素有哪些？

影响硬态切削已加工表面的另一个重要因素是白层的形成。白层是伴随着硬态切削过程所形成的一种组织形态，它具有磨损特性：一方面硬度高，耐蚀性好；另一方面又表现出较高脆性，易引起早起剥落失效，甚至形成工件加工之后放置一个阶段后开裂。在高刚性数控车床上采用陶瓷和pcbn刀具切削淬硬轴承钢时发现：工件表层和亚表层的组织状态发生变化，其微观组织由白色的未回火层和黑色的过回火层组成。

锻件热处理工艺，锻件进行热处理工艺使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及---性能等也随之得到了提高，然后通过零件的热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等---的综合性能。

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齿轮锻造后热处理的目的主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度和耐磨性。在这种热处理过程中，齿轮零件很容易变形，需要仔细操作，仔细探索规律，并严格控制加热时间、保温时间、工件尺寸以及淬火过程中在炉内的放置，以尽量减少工件在加工过程中的变形量。对于锻造圆柱齿轮，如果变形量过大，在齿面精加工过程中，会出现单面齿无法磨削，产生废品。或齿廓发生细微变化，导致接触区向一侧移动，影响接触区位置，不符合要求。

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