锻造锻件厂家-烟台锻造锻件厂家-亿欣源法兰锻件加工厂

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    2024-3-18

郭经理
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山西锻件厂的余热利用有什么意义?

机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢,其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。

调质能耗:采用连续式电阻炉,淬火温度840℃~860℃,烟台锻造锻件厂家,每kg锻件实际耗电约为0.6kwh.采用连续式电阻同火炉,回火温度550℃~650℃,每kg锻件实际耗电约0.4kwh。

正火能耗:采用连续式电阻炉,正火温度930℃~960℃,每kg锻件实际耗电为0.5kwh。

等温正火能耗:采用连续式电阻等温正火炉,加热温度为920℃~940℃,快速冷却,等温温度600℃~650℃,每kg锻件实际能耗约为0.8kwh。 

以上数据是统计连续式电阻炉全年的实际平均值,例如实际测量连续式铸链电阻淬火炉24h生产的单位电耗约0.5kwh/kg,但是,由于在全年生产过程中,故障停炉等各种原因反复升温,其每千克锻件实际耗电为0.6kwh。

以上数据仅供参考,因为锻件热处理能耗大小由炉型、装载方式、钢种和生产方式决定,其中周期加热炉比连续加热炉能耗大,例如连续式网带电阻炉或连续式铸链电阻炉能耗损失较小,而台车式电阻炉能耗损失就较大。

由以---析可知,锻件在热处理过程中要消耗很多能源,因此国外工业发达均高度重视锻件的余热利用,大量采用锻件余热热处理工艺,国内使用也较多,但尚不普及。

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锻件锻后热处理工艺不当产生的缺陷通常有以下两种。

硬度过高或---:由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件---的原因是淬火温度太低;淬火加热时间太短;回火温度太高;多次加热引起锻件表面---脱碳;钢的化学成分不合格等。由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是正火后冷却太快;正火或回火加热时间太短;钢的化学成分不合格等。

硬度不均:造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当,例如一次装炉量过多或保温时间太短;或加热引起锻件局部脱碳等。

影响锻件余热淬火后力学性能的因素很多,其中包括加热温度、锻造形变温度(始锻)、终锻温度、形变量、形变速度、终锻后至淬火前的停留时间、淬火介质和回火温度等。

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锻件的基本要求是什么?

(1)锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。在技术条件允许的情况下,尽量采用负公差锻造,以便减少切削加工余量,提高材料利用率。

(2)金属的化学成分要符合技术条件要求。

(3)锻件的力学性能应满足技术条件要求。

(4)为了充分的变形,锻件应有足够的锻造比,应---内部缺陷得到完全的焊合。

(5)锻件应有---的表而质暈,不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷。局部缺陷---铲磨,铲磨---一般不超过公称单边余景的50%。

(6)锻件生产的工艺应是的,以---合理的金属流线和的各向---。

(7)锻件应按用户的要求留将各种试料,以备进行各种检验(用户不要试样者除外)。

(8)锻件需根据技术条件的要求进行---的热处理,以---其无白点等内部缺陷。用户不要求热处理者可不处理 。

(9)锻件应有长的使用寿命。

(10)特殊锻件应满足其特殊要求。

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