异型锻件加工厂-江阴异型锻件加工-亿欣源法兰锻件加工厂

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    2024-3-13

郭经理
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锻模是如何维修?

在设备上维修。锻模在使用中发现有局部损坏时,在有安全支撑的条件下,可直接在设备上修理。如模膛的凸台、急转弯处、凸圆角和模口处极易产生堆塌。一旦出现粘模现象,就表明有堆塌产生,应立即停锻修理。一般可用砂轮在设备上就地修理。

对大型锻模的较深、较长的裂纹,可采用机加工清除裂纹后, 仍应预热补焊,补焊中要保持温度在400℃左右,分区分层焊接,每焊一层后用风镐打实和去除焊渣。如---较大,离模膛和分模面50mm以内的部分用模具钢焊条焊接,中间部分可用一般结构钢焊条焊接,焊完后立即入炉进行消除应力退火,温度不高于锻模热处理回火温度,所需时间为每30mm用lh。消除应力后用机加工方法修复。

对损坏------的模具,不能用以上方法修复时,只能采用翻新或报废。

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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响?

锻后停留时间

锻件在锻造成形后需要切边和校正,故必须停留一段时间才能淬火,停留时间越短,则保留形变强化效果越多。但是锻后停留时间对锻件力学性能的影响较复杂,其和奥氏体化加热温度、形变温度有关。如果不要求锻件余热淬火能提高钢的强韧性而只希望所得性能不低于普通调质水平,则锻后停留时间完全有可能延长,故锻件余热淬火也可用于自由锻件。

终锻后淬火前停留时间对力学性能的影响随着锻件材质和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成,锻后停留不仅会发生再结晶,甚至会---再结晶,因此锻后应尽快淬火;对于合金钢,---是形变温度较低、形变量较小时,不易发生再结晶,锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构,从而获得佳的强度和韧性配合。当停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火的停留时间要根据对锻件性能要求的具体情况而定,一般不宜长。可以通过试验,找到合适的锻后停留时间。

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锻件模具的涂镀层技术的种类很多,用于提高模具寿命的工艺方法主要有电化学沉积(电镀)工艺和热喷涂工艺。

电化学沉积(电镀)工艺

电化学沉积工艺是用电化学方法在金属或非金属工件表面沉积一层或多层金属镀层、合金 镀层或复合镀层的技术。通常,具有导电能力的工件(模具模膛)放置在电解质中,接阴极,江阴异型锻件加工,在外 加电流作用下,溶液中的金属离子或cr离子在工件(阴极)表面发生还原反应,使金属沉积在工 件(模具模膛)表面。这一过程又叫电沉积,俗称电镀。

电镀作为表面强化技术在模具上的应用 ---镀馅层,它具有耐磨、减磨、耐热、耐腐蚀和低摩擦系数等优点。镀硬馅层既可以作为模具的 耐磨层,又可以用于模具修复。由于电镀层与模具钢的线膨胀系数差异较大和与基体金属结合 力的---,不能用于急冷、急热的热作模具,一般可用于受力较小的冷作模具。此外,电刷镀co- n、c。- mo镀层、化学镀ni-p镀层、ni-sic、ni-b弥散镀层,用于模具表面都有提高模具寿命的作用。

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