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车轮锻件锻造加工后组织状态是什么样的?
车轮锻件锻造成型主要经过加热、变形和冷却等过程,车轮锻件因材料成分和车轮锻件大小而呈现出不同的组织状态,归纳起来主要有以下两点。
1.大车轮锻件组织状态
这类车轮锻件一般采用钢锭直接锻造成形。由于锻造时,其加热次数多(6火或更多)、变形不均匀、截面差异大、材料合金化程度---原因,大型车轮锻件组织---的特征是残留氢含量高、组织不均匀程度---存在(混晶现象),这是影响大车轮锻件性能的重要因素,因此也是大车轮锻件热处理工艺设计需要重点解决的问题。
2.中小车轮锻件组织状态
这类车轮锻件主要使用轧制型材的坯料模锻成形,对亚共析钢(中碳钢,中碳低合金结构钢),终锻后空冷到室温时,一般得到粗大块状铁素体和层片状珠光体组织;对过共析钢,---是高碳高合金钢,终锻后缓冷,一般可获得较粗大退火态组织。又由于车轮锻件形状截面差异及冷却的不可控,其组织往往不均匀,同时由于温度应力(又称热应力)和组织应力的作用,车轮锻件内会产生残余内应力,所以必须采用热处理工艺予以---和消除。
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锻件淬火裂纹---措施有哪些?
锻件淬火裂纹对锻件影响较大,新疆合金钢锻件,为了避免淬火裂纹出现,应该采用合理的热处理工艺,控制加热速度与冷却,减少加热缺陷与温度盈利,避免锻件中存在较为---的冶金缺陷与残余盈利,淬火后应该及时回火。
锻件厂在生产力学性能与表面硬度要求高的大型锻件,锻后要经粗加工,再进行调质热处理或表面淬火。在锻件厂热处理时,由于温度急剧变化,将产生很大的温度应力。由于相变还产生组织应力,和锻件存在的残余应力叠加,合成的拉应力值如果超过材料的抗拉强度,并且没有塑性变形松弛,将会产生各种形式的开裂和裂纹。如锻件纵向、横向、表面和中心裂纹,表面龟裂和表层剥离等。
由于大型锻件截面尺寸大,加热、冷却时温度分布不均匀,相变过程复杂,残余应力大,而且程度不同地存在着各种宏观和微观缺陷,塑性差,韧性低,这都能加剧裂纹萌生与扩展的过程,往往形成即时的或的开裂破坏,甚至炸裂与自然置裂等,造成锻件厂的---。
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大型轴类锻件锻造的新工艺介绍
对于大型轴锻件的技术条件,对于常规锻造,锻造的作用分阶段完成。
一阶段:主要目的是完全压碎铸件结构,以满足机械性能的要求,合金钢大口径锻件公司,---是ak值,该值非常敏感,因此不允许保留铸件结构。该阶段应通过一次或两次镦粗来实现。
第二阶段:锻造内部气孔缺陷,防止内部产生新的裂纹,以满足超声波探伤的技术要求。
第三阶段:控制热力学参数的锻造方法(受控锻造)用于控制混合晶体的生成。
第二阶段具有一阶段的功能,但一阶段可能不满足第二阶段的要求;第三阶段具有一阶段的效果,第二阶段---不能满足第三阶段的要求。
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