云南筒类锻件加工价格-锻件加工选亿欣源法兰_忻州锻件

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锻造锻件时退火的目的和种类？

退火是指将锻件加热到适当温度，保持一定时间，然后级慢冷却的热处理工艺。

退火的实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火后的组织，对亚共析钢通常是铁素体+片状珠光体；而对共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之，退火组织是接衡状态的组织。

退火的目的主要有以下几点：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。细化品粒，消除因铸造、锻造和焊接后引起的组织缺陷，均匀钢的组织及成分，---钢的性能或为以后的热处理作准备。消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。

常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等几种。

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锻件锻后冷却不当产生的缺陷通常有以下两种。

冷却裂纹：锻后冷却过程中，锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于组织转变引起较大的组织应力。如果这些应力超过锻件的强度---，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。

网状碳化物：在锻造合碳量高的钢时，如果停锻温度高，冷却速度过慢，则会造成碳化物沿晶界呈网状析出。例如，轴承钢在870～770℃缓冷，则碳化物沿晶界析出。网状碳化物在热处理时易引起淬火裂纹。另外，它还使零件的使用性能变坏。

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在轴类锻件的整个成形过程中，只有应用新的锻造工艺理论与技术优化与组合，才能使各阶段的变形机制得到佳配合。其要点是：

1)锻造变形的每一瞬时，应避免或降低内部拉应力，要两向拉应力的出现。

2)在以打碎铸造组织为主的形变阶段，可采用锥形板锻粗加新fm锻造法(既用砧宽比w/h控制毛坯变形区中心不出现轴向拉应力，又用料宽比b/h控制毛坯变形区中心不出现横向拉应力、上用普通平砧的同时下用大平台的锻造方法)或lz锻造法(同时用料宽比b/h和砧宽比 w/h控制锻件内部的平砧拔长工艺)拔长。

3)在焊合内部孔隙为主的形变阶段，应在一次拔长中完成，拔长可采用新fm锻造法或lz锻造法，中间可加jts法，不允许jts压实后再有平板粗变形。

4)拔长方法应先选lz锻造法验算，如砧宽比w/h小不能满足要求，则改选新fm锻造法。不论是选用lz锻造法，还是应用新fm锻造法，都应严格控制砧宽比w/h、料宽比b/h和压下率△h/h的合理匹配。在300 mw及以上的锻件锻造工艺中可选用jts锻造工艺。

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