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锻件热处理工序如何安排?
锻件热处理采用合理的工序安排可使每个工序都尽可能多的工步内容,从而使总的工序数目减少;可合理进行锻件热处理,减少生产面积,有利于管理。
锻件厂为---锻件的切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等),锻件厂应安排在锻件切削加工之前,进行为消除内应力而进行的热处理工序(如退火、人工时效等),好安排在粗加工之后,也可安排在切削加工之,为了---锻件材料的力学物理性质而进行的热处理工序(如调质、淬火等)通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后,磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序,允许安排在精加工后进行,锻件厂为了提高锻件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序(如镀铬、镀锌、氧化、煮黑)一般放在工艺过程的后。
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不锈钢锻件特性有哪些?
不锈钢锻件是一种铁素体一奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢有益的性能,普碳钢锻件生产商,由于该钢铬和钼的含量都---,因此具有的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力。而且机械强度也---。
不锈钢锻件具有---的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性.这些特性适用于很多结构零件及机械部件,冲击强度---,不宜长期置于高于570°f的温度环境下,这样可能会减弱其韧性。抗拉强度:σb***795mpa,屈服强度σb***550mpa:延伸率:δ***15%,硬度≤310(hb)
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不锈钢锻件锻造加工脱碳氧化现象是什么原因?
不锈钢锻件脱碳
钢料在加热时,其表层的碳和炉气中的某些氧化性气体发生化学反应,造成了钢料表面 、含碳量降低的现象称为脱碳。脱碳也是扩散作用的结果,一方面炉气中的氧向钢内扩散,另一方面炉气中的碳向外表面扩散,这样使钢在表面形成了含碳量低的脱碳层。从整个过程来看,脱碳层只在脱碳速度超---化速度时才能形成。
钢的含碳量越高,脱碳的倾向越大。某些合金元素增加脱碳倾向。有些合金元素则能阻碳。而ni和v对脱碳影响不大。炉气成分中脱碳能力强的介质是水蒸气,其次是co2和02,后是h2,而增加co量可减少脱碳倾向。在中性介质或弱氧化性介质中加热可减少脱碳倾向。加热温度越高、加热时间越长,脱碳越---。加热温度大于1000℃时,由于---氧化,脱碳作用较弱。在更高温度下,由于氧化皮脱落失去保护作用,脱碳将剧烈发生。
脱碳使锻件表面碳坩降低,降低强度和耐磨性能,脱碳层厚度小于加工余量时,对锻件性能不产生影响,反之就会影响锻件质虽。一般防止氧化的措施,同样可以防碳。影响脱碳的因素与氧化一样,主要受钢的化学成分、炉气成分、加热温度、加热时间等因素影响。
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