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如何加工缸体锻件?
缸体锻件内孔的车削加工
目前缸体材料均采用冷轧和热轧无缝钢管,一般情况下总的单边加工余量3~4 mm为宜。如果缸体为焊接结构时,必须进行焊后热处理,消除焊接后的内应力,再进行加工,只有这样方能---加工精度,使用中不产生缸体变形。
加工时先将工件端装夹在夹盘上,另一端用尾座上的支承内孔,精车外圆作为中心架的基准。然后架中心架撤掉尾座,用内孔车刀车出一段内孔,---此段内孔与导向组合刀具工装外径有0.05-0.1 mm过盈量,精车工件端面。此时可先将导向组合刀具空心刀杆以螺纹连接,再将空心刀杆装夹在车床刀架处刀具夹座上,精车工件内孔。
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锻件缺陷的修正方法:
毛刺、发裂、折叠采用砂轮打磨或风铲铲掉或旋转挫打磨等方法进行修正。对于未充满部分不太---或不大的凹坑可在新锻模中再锻一次,或以补焊(熔接)的方法进行修正。
对于模锻不足的锻件可在机械加工车间进行预加工来修正。这种模锻不足的锻件不要再一次模锻。因为这样可能因新产生的氧化皮压人锻件而变成不可修复的废品。有时可用打磨的方法修正。对于不重要的锻件可将其重新加热一次、使多余的金属变成氧化皮来修正,增加抛丸处理。
错差,对于错差的修正方法是采取再修锻一次。错差比较---,是无法修正的,错差不---时也可采取打磨的方法来修正。
弯曲变形可采用加热到锻件切边温度进行校正或在冷状态下用压床或摩擦压力机进行校正。
过热对于过热的锻件可用正火处理的方法修正。
锻件硬度不合格,硬度过高时,可采用再次回火的方法修正;硬度过低时,可再次淬火。
对于过烧、淬裂、---折叠、---的尺寸不合格的锻件。应作为不可挽救的锻件,报废处理,不再修正。
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金属锻造温度范围怎么确定?
始锻温度的确定
金属的始锻温度高,锻造时金属的变形抗力小,塑性髙,有利于锻造成形,但加热温度过高,黑龙江碳钢锻件,会引起坯料过分的氧化、脱碳、甚至过热、过烧等缺陷。因此在确定始锻温度时,首先必须---金属不产生过热、过烧现象。对于碳钢来讲,为防止过热、过烧缺陷,始锻温度应比fe-c平衡相图的固相线低150?250℃,随着碳量增加,钢的熔点降低,始锻温度相应降低。
确定始锻温度时还应考虑到坯料组织、锻造方式和变形工艺等因素。如钢锭为坯料时,由于铸态组织比较稳定,产生过烧的倾向性小,因此,钢锭的始锻温度比同钢种钢坯和钢材要髙20?50℃。采用高速锤锻造时,因为高速变形产生很大的热效应,会使坯料温度升高,容易引起过烧,所以,其始锻温度应比通常始锻温度低约100℃左右。当变形工步所用的时间短或变形量不大时,始锻温度可是适当降低。
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