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不锈钢锻件出现裂纹缺陷的原因?
表面裂纹是因锻造温度过高或锤击速度过快,使坯料发生过烧或过热而引起的,裂口较宽,断口凹凸不平,组织粗大呈暗灰色。低倍组织中裂纹端为锯齿形,与流线无关。高倍观察裂纹沿晶界伸展,再结晶完全,无夹杂及其他冶金缺陷。锻造温度过低,锤击过重时,在坯料侧表面与锤击方向呈三角形裂纹,断口平齐有金属光泽。高倍观察,裂纹穿晶并有加工硬化现象。
内部裂纹一种是在自由锻时发生的。在圆截面坯料拔长、滚圆时,由于送进量太大,压下量太小,金属横向流动激烈而产生横向拉应力,愈接近心部拉应力愈大,引起内部纵向裂纹。另一种内部裂纹则是由合金内部过分粗大的金属间化合物或夹杂物在锻造时阻碍着金属的规则流动,在其周围引起的微裂纹。通常此种裂纹都要在不锈钢锻件加工后才能表露出来。---种纵向裂纹的防止方法是在圆坯料拔长时,先打四方后打八方后滚圆,每次压下量要大于20%。后一种裂纹的防止方法是要对锻造毛坯严格检查,控制组织不合格的坯料进入车问。
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锻件热处理前的检查是锻件成形工序结束后,对其表面、外形尺寸是否符和技术条件、锻件图和工艺卡片规定的成品的预先检査工序。貝体检査应注意以下几方面。
锻件外观应无裂纹,无影响热处理的锈斑、氧化皮及碰伤等缺陷。锻件简图应注明主要尺寸、特殊形状部位、截面悬殊部位、孔的形状和位置。待热处理件的尺寸与精度应注明加工余量,表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形状精度等。 检查人员按锻件热处理批量件数的10%-20%抽査欠压量,当该批抽查锻件符合图纸时,方可进人检查工序。经淬火前检査合格的锻件,应单独存放。在淬火前检査成品的料架上,应放入供取样用的锻件(折叠、裂纹废品不能供取样用)1-2件,并应在此料上标示“取样”字样,以示区别。检查后,应将成品数量、可修废品数量、废品数量及缺陷代号准确地填写在随行卡片上,并由检查人员签字。
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锻件常用的冷却方法:
锻件的冷却是指锻件从终锻温度至室温的冷却。冷却方式选择不当,可能由于应力过大产生裂纹、网状碳化物和白点而影响产品,甚至使锻件报废。所以我们对待不同的锻件要选择相应的冷却方法,接下来是锻件的几种冷却方法。
喷雾冷却。利用风机的风把从水管流出的水雾化后吹到锻件上进行冷却。
风冷。锻件用吹风冷却。
空冷。锻件均匀地摆在地面上在静止的空气中冷却。注意不要放在潮湿的地上或金属板上,也不要放在有穿堂风的地方,以防止锻件局部冷却过快引起缺陷。
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