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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关,而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大,浇注温度愈高,浇注速度愈快,偏析程度愈---。
(1)区域偏析 属于宏观偏析,是由钢液在凝固过程中选择结晶,溶解度变化和比重差异引起的。
对策是:
1)降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量,锻件加工厂家,如采用炉外精炼,真空碳脱氧(vcd)处理及锭底吹工艺。
2)采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及---绝热冒口,增强冒口补缩能力等措施。
3)严格控制注温与注速,采用短粗锭型,---结晶条件。
(2)枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性,可能引起组织性能的不均匀分布。采用扫描电镜(sem)、波谱仪(wds)、能谱仪(eds)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因,一般通过高温扩散加热,锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其---影响。
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锻件热处理的目的是什么呢?
热处理的目的是通过加热、冷却的方法,改变金属或合金的组织结构,使其具备工程技术上所需要的性能。在大型锻件产品热处理的淬火和正火时,首先是将锻件加热到适当温度,使之完成奥氏体锻件的转变。


大型锻件加热时,不像中小件那样简单,要根据大型锻件的特点,采用不同的加热方式,其---问题是在加热过程中要尽量降低温差热应力,---已存在的缺陷不再扩大,同时也要考虑到不能在高温阶段停留时间过长,以防奥氏体晶粒长大。所以在制订大型锻件的加热工艺时要综合考虑,不能顾此失彼。
入炉,对于一般碳钢和低合金钢中小型锻件并无特殊要求,对于一些高合金钢大型锻件要求入炉温度小于450℃,并保持一定时间。
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锻件锻后余热热处理:即锻件锻后直接进行热处理,把锻选和热处理紧密结合到一起,这种工艺又称高温形变热处理.
锻后余热热处理可以大量节省能源与工时,提高劳动生产率,另外形交热处理还可使锻件获得---的综合力学性能。


为此,---均大量采用锻后余热熬处理:即通过控制锻造和控制锻后玲却,附近锻件加工厂,防止形成粗大铁素体和珠光体以及析出两状碳化物,使其直接获得相当于锻后再次加热进行的常规正火、等温正火和淬火所得到的组织、性能。这样,常规的正火.等溢e火和淬火的再次加热均可取消。
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