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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
锻件表面若有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷,按下列规定执行。
需要机械加工的锻件表面,经过检查确认缺陷---,能---留有机械加工余量50%以上时,允许不清除,但需经用户同意。
不再进行机械加工的锻件表面,整修处的---不得超过该处尺寸的下偏差,且整修处必须平滑。
锻件的表面缺陷---超过机械加工余量时,若需补焊必须取得用户同意。在完全清除缺陷以后按适当的补焊规程进行补焊,补焊的要符合用户对锻件的要求。


锻件表面是否要清理以及清理方法,由用户与制造单位在订货时---。
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普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个:一个是型腔上因为直径不同的台阶;二是型腔的圆角。
针对这两个因素进行分析:
1.型腔的圆角无法取消;2.折叠开始出现在模块交界处,说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。
问题的解决对工装进行修改,从根源上解决轴类锻件的折叠问题。


在摔模的台阶处,在小直径型圆弧切向设置两条切线和大直径型圆角相切。这样部分消除存在于模块接触部位台阶,减慢形状上改变。
当模块合拢时在圆角处产生一个容纳剩下金属的空腔,不是原来的台阶缝隙。
锻打时剩下金属分流到这个部位时,不产生飞边,而产生一个棱形块,在锻件旋转锻造时,这部分剩下金属因为是棱形由于其厚度后所以不是先弯曲再折叠,而是经过锻粗和锻平然后融进锻件内部,成为一个整体,不会发生折叠缺陷。
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确定锻造锻件温度范围的基本原则:---金属在锻造温度范围内有较好的塑性和较低的变形抗力。---得到---(指内部组织和力学性能)的锻件。尽可能扩大锻造温度范围,以便减少火次,节约能源,并提高锻造生产率。
在考虑上述原则时,要树立的思想,首先要---坯料加热优良,以---锻出锻件和---的塑性,同时要减少加热火次,提高劳动生产率和减少热能损失。
为了达到、高产和低消耗目的,在金属加热各个阶段中,锻件加工厂单价多少,规定炉温或料温随时间变化的关系,这就是加热规范,坯温指坯料从装炉开始到加热完整个过程对炉子温度和坯料温度随时间变化的规定。为了应用方便,加热规范采用温度一时间变化曲线表示,通常以炉温一时间变化曲线(又称加热曲线)表示。
制定金属加热规范基本原则是、、低消耗,要求坯料在加热过程中不产生加热缺陷(裂纹、过热与过烧,氧化和脱碳少),温度均匀,加热时间短、生产和节省燃料等。
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