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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：如何大型锻件如何回火?

大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；

2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；

3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。

为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。

根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求hs90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。

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锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个：一个是型腔上因为直径不同的台阶；二是型腔的圆角。

针对这两个因素进行分析：

1.型腔的圆角无法取消；2.折叠开始出现在模块交界处，说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。

问题的解决对工装进行修改，从根源上解决轴类锻件的折叠问题。

在摔模的台阶处，在小直径型圆弧切向设置两条切线和大直径型圆角相切。这样部分消除存在于模块接触部位台阶，减慢形状上改变。

当模块合拢时在圆角处产生一个容纳剩下金属的空腔，不是原来的台阶缝隙。

锻打时剩下金属分流到这个部位时，不产生飞边，而产生一个棱形块，在锻件旋转锻造时，这部分剩下金属因为是棱形由于其厚度后所以不是先弯曲再折叠，山西锻件厂家，而是经过锻粗和锻平然后融进锻件内部，成为一个整体，不会发生折叠缺陷。